广东亚新汽车传动有限公司

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经过实施双方3个多月的努力，ProWay PDM的文档管理、工作流程、零部件管理、产品结构、项目管理、系统集成、工艺资源管理等模块全面上线，亚新传动公司的营销部、工程部、生产部、财务部、质保部等部门都已经在ProWay PDM系统中参与产品研发过程，进行产品数据的应用。

广东亚新汽车传动有限公司

公司简介

广东亚新汽车传动有限公司是一家以汽车离合器生产经营为主要产业的企业，创始于1992年，拥有现代化厂房35000平方米、500多位员工、先进的生产检测设备，产品品种2000余种，年产从动盘150万片、压盘60万片，先后通过德国（TUV）ISO9001/QS9000/VDA6.1/TS16949等质量体系认证,拥有多项专利,是省级高新技术企业。 ACCEL产品除在国内30多个省市销售外,还远销欧美、非洲、东南亚、中东等50多个国家和地区。
项目背景

随着亚新公司的高速发展，研发管理体系日益跟不上公司的发展需求，研发和制造出现了很多问题，急需先进的信息化技术来帮助企业解决目前面临的问题。普维实施ProWay PDM项目前亚新传动公司的基本情况如下：

（1）管理运作方面

图纸管理混乱：公司设计类文件的电子文档跟纸质文档版本不统一；没有建立以产品结构为基础的维护和传递产品信息的模式，却用图纸、图号、明细表来管理和传递产品信息，使得设计和制造脱节。

模具制造缺乏有效管理：模具从设计到制造整个过程缺乏管控；此外，只保存模具台帐，而没有具体详细的相关记录，这使得设计人员仅凭记忆很难准确知道某个模具涉及哪些零件，这件模具状况如何，是否存在以及存放在什么地方等。

信息传递不畅：信息传递不畅致使设计人员每天花费大量时间和其它部门沟通，设计人员很难查询以往的设计资料。信息共享不充分，经常出现两个工程师设计的零件非常相似；前任设计人员的资料和经验没有得到有效的保留，许多设计经验难以借鉴，以前出现过的问题还可能继续出现，当老员工辞职后新接人手很难适应。

这些问题不仅大大增加了公司的运营成本也降低了公司的生产效率。

（2）技术资料管理方面

公司完全以纸张方式管理产品图纸、工艺、BOM，缺陷是电子技术文档经常在使用中会有修改和变动，很难保证电子技术文档和纸质文档的一致性；另外随着新产品及客户订单产品的迅速增加，资料的查询、借用、更改、发放越来越困难。

工程数据和零件借用关系缺乏有效的检索手段。随着公司的发展，电子工程图纸和工程数据类型越来越多，各种零件的电子图档的版本缺乏有效管理，且分散储存在工程师的电脑里，导致数据查询极不方便，零部件通用化程度不够，类似零件大量存在。

另外，具体到亚新公司的实际情况，主要为很多汽车公司做配件，产品主要是根据客户的需求设计，所以基型产品不明确，没有产品族谱，各机型产品配置变化较多，各产品之间借用关系多，个别还有互相借用的，产品质量可追溯性差，备件个性化多

ProWay PDM 实施前，亚新传动公司产品有3000多个，零部件管理比较混乱。一物多码或一码多物的情况很多，而技术人员根据以前的规则无法准确判断物料是否存在，新产品还在不停的增加。

（3）开发流程管理方面

公司缺乏项目管理的工具和方法，产生的主要问题如下：开发进度不能实时掌控，跨部门协作难度很大，经常出现工程师跳过流程节点不做的情况。再加上图纸的设计、更改审批以书面形式进行，导致项目管理效率极低，浪费很大。

解决方案

针对亚新传动公司在研发管理方面面临的问题，普维提供以下解决方案：

（1）针对资料管理混乱的问题，普维首先建立起以ProWay PDM系统为核心的有关产品数据的共享平台，在这个平台上，相关人员可以得到同步版本的数据。同时，对文档进行分类和授权操作，把文档分为产品设计文件、工艺文件、检验文件、通知类、客户资料、技术标准、项目过程文件、标准文件等8大类，然后通过文档管理系统来对所有的文档进行授权管控，所有文档的归档以及归档后的修改，必须走电子设计变更的流程，通过电子审核后才能归档或者产生新版。最后，由工程部统一负责技术资料发放，从ProWay PDM系统打印出需要发放的技术资料并加盖相应的印章，以保证电子技术文档和纸质文档的一致性，最终实现技术资料审核的电子化，文件版本变更的流程化。不仅保证了资料管理的准确性和安全性，也大大提高了工作效率。

（2）对于亚新传动公司设计和制造脱节的问题，普维建立起以产品结构（BOM）为基础的产品信息，在产品结构库中实现产品的分类管理，并为产品数据间建立起相关链接，实现对EBOM（设计BOM）与PBOM（工艺BOM）的有效管理，为采购、财务等相关部门提供基础数据，为设计和制造搭建起信息桥梁，实现技术数据的体系化管理。

（3）对于亚新传动公司模具制造缺乏有效管理的问题，普维专门开发了模具开发过程管理和工艺资源管理模块来解决该问题，通过模具开发过程管理实现对模具从开发到制造的整个过程的有效监控，通过工艺资源管理对工艺资源进行分类分组，实现统一管理。不仅要把机床设备、工艺装备等工艺资源的名称输入数据库，还要把它的规格、参数等相关信息输入。对于工装夹具还需要与其图纸进行关联。这样工艺师编制工艺时只需打开资料库，就可以准确知道某件模具所涉及有那些零件，这件模具状况如何，是否存在以及存放在什么地方等。

（4）对于工程数据和零件借用关系检索方法的缺失、零部件通用化程度不够等问题，普维帮助亚新建立了原材料库、零部件库、工模具库、产品结构库等数据库，实现管理的信息化，并建立标准件库、通用件库、专用件库等促进标准化工作。这些数据库和标准化工作的建立和落实，完全实现了信息共享和传递顺畅，不仅方便相关人员检索资料，也使公司的知识积累有了得以保存和传递的平台。

（5）对于公司开发流程的失控问题，普维根据亚新公司的实际情况引入定制化的项目管理，建立以项目管理为主线的产品开发管理体系。控制开发进度、质量，协调项目组成员之间、部门之间的工作，建立产品开发电子化的ISO体系，所有的操作需要走相应的流程才能通过，杜绝工程师跳过流程节点不做的情况发生。

（6）系统集成，ProWay PDM系统直接通过相应的接口和ERP系统对接，大大降低了企业员工的工作量，提升了企业的信息一体化程度。

所属行业
机械

应用产品
金蝶PLM

应用方案
产品生命周期管理

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