嘉华电子： 精密制造到“精密制造业之母”的蜕变
挑战
模具及成本管理：连接器制造都需要模具，连接器产品与模具实际成本核算不准确，无法有效进行成本控制。
采购和生产管理：作为企业核心竞争力的模具制造，没有有效的生产控制手段，加工进度不能实时反馈，模具制造经常拖期，进而影响订单延迟交货。生产计划和采购计划分别独立运行，生产和采购计划不协调，导致采购提前到货或欠料问题。同采购和生产计划的执行情况不能及时掌握，采购和生产的计划完成率不高。
业务流程：企业业务流程对企业的发展战略考虑较少。
绩效考评和决策支持：并且没有统计分析数据为员工绩效考核、科学决策提供信息支持。
解决方案
通过强大的BOS平台个性化开发模具管理系统，应用零件动态的可视化看板，提供模具工单、加工过程的进度管理、产能分析。
实施金蝶K/3ERP财务、供应链、生产系统、实际成本系统，以MRP计划为核心，覆盖以客户订单为核心的供产销人财物业务，帮助企业规范和优化从接到客户订单开始到向客户出货收款结束整个业务流程。通过系统内置报表和报表工具，为企业绩效管理和管理决策提供统计分析数据。
价值
模具及成本管理：实现了模具生产和成本管理的信息化，有效控制模具研发进度和成本，客户订单的延迟交货占销售总数4%减少到1%，计划完成率：由原来的86％左右上升到95%。
采购和生产管理：订单实现全过程有效管控，采购供应保证了生产，产品按期交货，客户的投诉由原来的3％左右下降到1%。
业务流程管理：采购销售生产仓存等企业主要业务流程优化规范，有效支持企业战略实现。。
有效的进行企业生产经营过程的事中控制；ERP提供了丰富的统计分析，使员工绩效考评和企业管理决策有据可依。